（一種除濕式真空干燥箱的制作方法）

　　本發(fā)明涉及一種真空干燥箱，更具體的說，涉及一種除濕式真空干燥箱。

　　背景技術(shù)：

　　真空干燥就是將被干燥的物料處于真空條件下進(jìn)行的加熱干燥，利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，使工作使內(nèi)形成真空狀態(tài)，降低水的沸點(diǎn)，加快了干燥速度，能在較低溫度下，得到較高的干燥效率，熱量利用充分，干燥過程中無任何不純物混入。但是，現(xiàn)在常用的真空干燥箱，在抽氣的過程中，除濕效果不好，導(dǎo)致后面水分繼續(xù)保留在干燥箱內(nèi)，影響干燥效果，浪費(fèi)能源。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　發(fā)明目的：本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種干燥均勻、節(jié)約能源的除濕式真空干燥箱。

　　技術(shù)方案：本發(fā)明所述一種除濕式真空干燥箱，包括箱體，所述箱體的一側(cè)設(shè)置出風(fēng)口，所述出風(fēng)口處設(shè)置制冷機(jī)組和真空泵，所述真空泵的進(jìn)氣口和所述出風(fēng)口之間設(shè)置除濕空腔，所述除濕空腔內(nèi)設(shè)置所述制冷機(jī)組的冷凝器。

　　本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步限定為，所述除濕空腔的底部設(shè)置排水管道。

　　進(jìn)一步地，所述冷凝器的高度、所述除濕空腔的高度、所述出風(fēng)口的高度相互匹配。

　　進(jìn)一步地，所述冷凝器位于所述除濕空腔靠近所述出風(fēng)口的一側(cè)。

　　進(jìn)一步地，所述箱體還設(shè)置料盤架，所述料盤架上分層設(shè)置料盤和加熱器，所述料盤設(shè)置于所述加熱器的上方。

　　有益效果：本發(fā)明提供的除濕式真空干燥箱，在真空泵抽真空的過程中，將空氣進(jìn)行除濕處理，保持一側(cè)空氣的干燥，從而可以更有效的對干燥箱內(nèi)部進(jìn)行除濕，保證干燥效果的均勻，節(jié)約能源。

　　附圖說明

　　圖1為實(shí)施例提供的除濕式真空干燥箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2為實(shí)施例提供的除濕式真空干燥箱的整機(jī)連接圖。

　　具體實(shí)施方式

　　下面通過附圖對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。

　　實(shí)施例1：本實(shí)施例提供一種除濕式真空干燥箱，如圖1、2所示，包括箱體1，所述箱體1的一側(cè)設(shè)置出風(fēng)口2。所述箱體1還設(shè)置料盤架，所述料盤架上分層設(shè)置料盤8和加熱器9，所述料盤8設(shè)置于所述加熱器9的上方，加熱器9對料盤8進(jìn)行加熱，對料盤8上的物料進(jìn)行干燥處理。

　　為了保證干燥處理的效果，本申請?jiān)诔鲲L(fēng)口2處連接真空泵4，使箱體1內(nèi)保持真空狀態(tài)。但是，由于只抽出空氣，箱體1內(nèi)濕度較大，干燥不均勻。

　　因此，所述真空泵4的進(jìn)氣口5和所述出風(fēng)口2之間設(shè)置除濕空腔6，所述除濕空腔6內(nèi)設(shè)置所述制冷機(jī)組的冷凝器3。所述冷凝器3的高度、所述除濕空腔6的高度、所述出風(fēng)口2的高度相互匹配。所述冷凝器3位于所述除濕空腔6靠近所述出風(fēng)口2的一側(cè)。使所有的出風(fēng)均通過冷凝器3，保證所有除濕的全面。

　　所述除濕空腔6的底部設(shè)置排水管道7，便于廢水的流出。

　　本申請?jiān)谡婵毡贸檎婵盏倪^程中，將空氣進(jìn)行除濕處理，保持一側(cè)空氣的干燥，從而可以更有效的對干燥箱內(nèi)部進(jìn)行除濕，保證干燥效果的均勻，節(jié)約能源。

　　如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。