（天然氣余壓利用高效除濕器）
我們在普通機織的原理上，根據(jù)織造3D立體織物的特殊要求，分別對開口、引緯、打緯、卷曲、送經(jīng)5大機構進行改進，提出計算機控制的綜框變動程運動、平行打緯等創(chuàng)新技術，研究開發(fā)一種可織造高厚度、復雜組織結構、多種異型截面織物的機織碳纖維。這種能夠織造3D機織物的機織碳纖維，使3D機織物的機械化生產(chǎn)成為了可能，在紡織結構復合材料的生產(chǎn)上邁進了一步。3D機織物是通過接結經(jīng)紗將多層緯紗連接在一起，從而在厚度方向引入纖維，纖維在3D空間中沿著多個方向分布并相互交織在一起形成不分層的整體結構，由它作為增強體制成的復合材料制件具有高強度、不分層、基體損傷不易擴展、高抗沖擊性能和綜合力學好的優(yōu)點。采用3D織造技術可以直接織造出各種形狀、不同尺寸的整體異型預制件，用這些預制件制成的復合材料制件不需再加工，這就避免了由于再加工所造成的纖維損傷。
通過3D碳纖維專利制造技術結合計算機控制系統(tǒng)制造碳纖維3D織機，該設備能夠完成高效、批量、高質量、低成本的生產(chǎn)復合材料預制件。能夠有效解決以下問題：
1.復合材料瓶頸在于編織復合材料預制件，處于手工或半手工狀態(tài)，很難進行大規(guī)模量產(chǎn)，并且造成成本居高不下。
2.現(xiàn)在復合材料預制件大部分采用的是鋪層法，其原理是2D機織物，用粘合的方法形成3D復合材料預制件，缺點層與層方向受力不好，并且經(jīng)過一段時間容易產(chǎn)生分層現(xiàn)象，質量情況難以保證。
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