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熱熔膠泵常見的故障有哪些?

更新時(shí)間:2025-09-30點(diǎn)擊次數(shù):115
熱熔膠泵(用于熱熔膠的輸送、計(jì)量與噴涂,廣泛應(yīng)用于包裝、印刷、木工、電子等行業(yè))的故障多與“熱熔膠特性(高溫、高黏度、易固化)”“設(shè)備結(jié)構(gòu)(泵體、密封、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng))”及“操作維護(hù)”相關(guān),常見故障可按“輸送異常、泄漏、發(fā)熱過載、堵膠”四大類劃分,具體故障表現(xiàn)、原因及初步排查方向如下:
 
一、核心故障1:輸送異常——膠量不足、無膠輸出或輸出不穩(wěn)定
 
輸送異常是熱熔膠泵最常見故障,直接影響生產(chǎn)效率,主要表現(xiàn)為“出膠量明顯減少/時(shí)有時(shí)無”“膠量波動(dòng)大”,核心原因與“膠料狀態(tài)、泵體密封性、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)”相關(guān):
 
1.無膠輸出或膠量嚴(yán)重不足
 
常見原因:
 
熱熔膠未充分熔融:膠缸溫度不足(未達(dá)到熱熔膠熔融溫度,如EVA熱熔膠需150-180℃,溫度低導(dǎo)致膠料呈固態(tài)/半固態(tài),無法進(jìn)入泵腔);或膠缸內(nèi)膠量過少(低于泵吸入口,導(dǎo)致泵腔吸入空氣)。
 
泵腔/吸膠通道堵塞:停機(jī)后未及時(shí)清理,殘留熱熔膠冷卻固化在泵腔、吸膠管或?yàn)V網(wǎng)內(nèi),堵塞膠料流動(dòng)通道;或熱熔膠中混入雜質(zhì)(如金屬碎屑、異物),卡住泵芯。
 
泵體密封性失效:泵軸密封(如機(jī)械密封、油封)磨損或老化,導(dǎo)致空氣進(jìn)入泵腔(形成“氣阻”),無法建立有效負(fù)壓吸膠;或泵腔與泵蓋連接處密封墊損壞,出現(xiàn)漏氣。
 
驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)故障:電機(jī)功率不足、減速器損壞或傳動(dòng)皮帶打滑,導(dǎo)致泵芯轉(zhuǎn)速不足,無法有效輸送膠料。
 
初步排查:先檢查膠缸溫度(用測(cè)溫儀確認(rèn)達(dá)到熱熔膠熔融溫度)和膠量;再拆卸吸膠濾網(wǎng)查看是否堵塞;最后檢查密封處是否有空氣吸入痕跡(如密封處有氣泡)。
 
2.出膠量波動(dòng)大(時(shí)多時(shí)少)
 
常見原因:
 
膠料熔融不均勻:膠缸加熱管局部損壞,導(dǎo)致膠缸內(nèi)膠料溫度差異大(部分區(qū)域過熱變稀、部分區(qū)域未充分熔融變稠),膠料黏度波動(dòng)導(dǎo)致輸送量不穩(wěn)定。
 
泵芯磨損:長(zhǎng)期使用后,齒輪泵的齒輪(或柱塞泵的柱塞)磨損,導(dǎo)致泵腔內(nèi)部間隙增大,“內(nèi)泄漏”增加(膠料從間隙回流,而非被壓出),輸出量隨間隙變化波動(dòng)。
 
壓力調(diào)節(jié)不當(dāng):出口壓力閥(溢流閥)設(shè)定過高或閥芯卡滯,導(dǎo)致系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定;或外部噴涂槍嘴堵塞/口徑不均,造成背壓波動(dòng),反作用影響泵的輸出量。
 
初步排查:觀察膠缸內(nèi)膠料是否有“結(jié)塊”(未熔融);檢測(cè)出口壓力是否穩(wěn)定(用壓力表監(jiān)測(cè));若長(zhǎng)期使用,需檢查泵芯磨損情況(拆解后觀察齒輪齒面是否有劃痕、凹陷)。
 
二、核心故障2:泄漏故障——膠料泄漏或潤(rùn)滑油泄漏
 
泄漏不僅浪費(fèi)膠料、污染設(shè)備,還可能引發(fā)安全隱患(如高溫膠料燙傷),主要分為“熱熔膠泄漏”和“驅(qū)動(dòng)端潤(rùn)滑油泄漏”兩類:
 
1.熱熔膠泄漏(泵體、接口或密封處漏膠)
 
常見原因:
 
密封件老化/損壞:泵軸密封(機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)/靜環(huán)磨損、O型圈因高溫老化變硬)、泵蓋與泵體的密封墊(高溫下變形、開裂)失效,導(dǎo)致膠料從密封間隙滲出。
 
管路連接松動(dòng):吸膠管/出膠管與泵體的接口(如螺紋連接、法蘭連接)未擰緊,或管接頭密封墊損壞,高溫膠料從接口縫隙泄漏。
 
泵體裂紋:長(zhǎng)期高溫使用或低溫啟動(dòng)時(shí)(泵體溫度驟升驟降),泵體材質(zhì)(如鑄鐵、鋁合金)因熱應(yīng)力產(chǎn)生裂紋,膠料從裂紋處滲出。
 
初步排查:觀察泄漏位置(重點(diǎn)檢查密封處、管路接口);觸摸密封件是否變硬、變形;若泵體有油漬狀膠痕,需檢查是否有裂紋(可用清洗劑擦拭后觀察)。
 
2.驅(qū)動(dòng)端潤(rùn)滑油泄漏(電機(jī)/減速器端漏油)
 
常見原因:
 
軸承密封損壞:電機(jī)或減速器的軸承油封老化、磨損,導(dǎo)致潤(rùn)滑油從軸承端滲出,可能污染膠料(若泄漏位置靠近泵腔)。
 
潤(rùn)滑油加注過量:超過油位線,設(shè)備運(yùn)行時(shí)油壓過高,潤(rùn)滑油從呼吸閥或密封間隙溢出。
 
減速器殼體裂紋:長(zhǎng)期振動(dòng)(如泵芯卡滯導(dǎo)致電機(jī)過載振動(dòng))導(dǎo)致減速器殼體開裂,潤(rùn)滑油泄漏。
 
初步排查:檢查潤(rùn)滑油油位(是否在規(guī)定范圍);觀察電機(jī)/減速器端是否有油污,觸摸油封是否有破損;若振動(dòng)明顯,需檢查泵芯是否卡滯。

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